新能源行业，特别是得益于新能源汽车的快速增长，对于锂电池的市场需求水涨船高，压缩空气在锂电池生产过程中的应用也是日益普及。但是未经处理的压缩空气中通常会含有杂质，其中就包括粉尘、水分和油渍等。粉尘会对用气设备造成磨损；油渍会腐蚀气动元器件；水分则会导致锂电池容量严重衰减，甚至产生漏液、鼓胀等影响到电池安全性。
有利生产、降低成本是当前锂电池客户比较关注的两大难题。而品质不良、生产效率低、设备不稳定、维保费用高、能耗高又是锂电池客户的五大痛点。针对以上问题，我司推出微气耗鼓风热干燥机组，很好的解决行业痛点。
节能：同比传统微热吸干机8%左右，无热吸干机13%左右的气耗，微气耗鼓风热干燥机气耗≤2%，能耗低。
除水效果佳：压力露点可做到≤-40℃，压缩空气干燥度高，有效保证锂电池容量稳定。
设备稳定，高效输出：经过12年行业磨炼，机器设计流程合理，采用配件均为德国法登，西门子等级别的质优稳定配件，结合用户实际用气情况，独立设计机器方案，且所设计方案参数均会高于业主单位及行业所要求参数，进一步确保稳定高效的气量输出。
质保：同时本司承诺全国质保2年，为企业又节省一笔可观费用，给业主单位提供更加强力的定心丸。
贝特瑞是一家以技术创新为导向，以技术实力强大、产品及产业链布局完善，以锂离子电池负极材料和正极材料为核心产品，是行内有竞争力的新能源材料研发与制造商。公司主要产品包括天然石墨负极材料、人造石墨负极材料、硅基等新型负极材料、磷酸铁锂正极材料与高镍三元正极材料（NCA、NCM811等）等锂离子电池正负极材料。该等材料是制造新能源汽车动力电池、消费电子电池、储能电池的核心材料。自2013年以来，作为国内较早量产硅基负极材料的企业之一，2019年公司硅基负极材料出货量喜人。
参与锂电池生产过程中压缩空气进行干燥和高效净化，且不损害用气设备。
作为行业的实力企业，为确保能生产出符合标准的质优产品，该公司的用气要求十分之高，合计处理用气量超800立方/min，露点要求更是低于-40°C，为响应国家要求节能政策，效果需达到国家标准，要求机器操作维护方便，外观美观的干燥机，且压力露点要求≤-40℃，含油量0.01ppm，含尘粒径≤1um，气耗量≤3%。
根据用户行业需求，经我司研发设计部门研究决定，采用我司专利技术研发设计出4套220立方订制型微气耗鼓风热干燥机，耗气量≤2%，压力露点可达到≤-40--50°，含油量0.01ppm，尘粒径≤1um，设计效果均能高于业主用户要求及行业标准，更可通过经流量计校验过的节流孔板精确控制，避免了操作不当造成的能耗。
多点温度测试，并参与控制、保护，其中包括（加热温度、加热尾气温度、吹冷尾气温度、鼓风机出口温度、压缩空气出口温度等）；
多点压力测试，并参与控制、保护，其中包括（A塔压力、B塔压力、鼓风机出口压力）；
机组具有露点节能模式，进一步降低能耗；
控制系统：可显示运行状态及故障信息。动态流程图，显示阀门的开关状态，以及气体的流动方向，以便操作人员了解机组运行原理及判断机组运行状况；
就地/远程选择功能；时间/露点选择功能；
多点温度、压力检测保护；
带有高性能硬密封气动蝶阀、质优足量的R22吸附剂、巧妙的气流分布结构；
通过合理选用我们凌宇微气耗鼓风热干燥机，同比传统鼓风热干燥机，一年为该企业节能300余万元。
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