制氧机是通过物理或化学方法从空气中分离氧气，提供高纯度氧气的设备，广泛应用于医疗、工业、冶金等领域。根据制氧原理，主流类型可分为三类：

变压吸附法（PSA）制氧机：

利用分子筛对氮气的选择性吸附特性，通过加压吸附、减压再生的周期性循环分离氧气，具有纯度高（可达 93%±3% 以上）、能耗低等特点，是工业与医疗领域的主流选择。

化学制氧机：

依靠化学药品反应产生氧气，适合应急场景，但需定期补充耗材，成本较高。

膜制氧机：

通过膜的渗透速率差异分离富氧空气（纯度 30% 以上），结构紧凑，适用于家庭保健等低纯度需求场景。

其中，凌宇制氧机以变压吸附法（PSA）为核心技术，聚焦工业级高纯度氧气供应，兼顾稳定性与经济性。

凌宇制氧机的核心技术基于变压吸附法（PSA），通过双塔交替运行实现连续制氧，具体流程如下：

01吸附阶段：

压缩空气进入 A 塔（或 B 塔），在 0.5~0.8MPa 吸附压力下，塔内钠筛优先吸附氮气，未被吸附的氧气经分离后作为产品输出（纯度 93%±2%）。

02再生阶段：

当达到设定工作周期（45~60 秒可调），A 塔切换至再生状态，通过减压排气释放吸附的氮气，为下一轮吸附做准备；同时 B 塔进入吸附阶段，两塔交替循环，确保氧气持续输出。

整个过程由控制系统实时监控，通过 PLC 与 HMI 协同调节，保障时序精准与参数稳定，这也是凌宇制氧机高效制氧的核心保障。

1.控制系统核心任务：

凌宇制氧机的控制系统需实现三大核心功能：

实时监测氧气纯度，确保输出符合≥93% 的医疗级标准；

精准调控流量（如额定 300Nm³/Hr），按需调整供氧量；

触发故障保护与报警：当纯度低于阈值（如 91%）时，自动停机并报警，避免不合格氧气输出。

2.硬件选型：

凌宇制氧机的硬件配置围绕自动化控制与稳定性设计，关键组件包括：

PLC 主机：选用罗曼 CPU224XP++ 可编程器，作为控制核心，负责逻辑运算与指令下达，协调设备各环节运行。

模拟量模块：连接昶艾 P950 氧气分析仪（测量范围 10~96%）、双环 LZ 系列流量计等，实时采集纯度、流量等参数。

数字量模块：控制安控流体 DN-150 气动管道阀、留欣 / 永客 DN-50 单向阀等执行机构，实现阀门开闭、设备启停的精准控制。

HMI 人机界面：采用昆仑通泰 TPC 系列触摸屏，支持参数设置（如工作周期、压力上下限）、实时监控（8 阀 / 10 阀工艺流程图、阀门状态）及报警展示。

通讯模块：支持 RS485/RS232 接口与 MODBUS 协议（波特率 9600，RTU 模式），可与上位机远程通讯，实现数据采集与远程启停。

电气元件：配备施耐德 IC 系列空气开关、LR-75-24 开关电源及亚德客 4V210 系列电磁先导阀，保障供电稳定与执行机构响应速度。

01控制系统架构：

以 “PLC+HMI” 为核心，构建闭环控制体系：

数据采集层：通过纯度仪、压力传感器、露点仪等，实时获取氧气纯度、压力（0.5~0.8MPa）、露点（-80~+20℃）等关键参数。

核心控制层：PLC 依据采集数据与设定阈值，调节双塔吸附 / 再生时序，控制气动阀门与压缩机运行状态。

交互监控层：通过触摸屏实现流程可视化（适配 8 阀 / 10 阀结构）、参数调整及报警提示（如纯度不达标、阀门故障）。

02关键控制逻辑：

时序联动：基于 A/B 塔交替吸附 - 再生循环，通过阀门时序控制（如 V1~V10 开闭）保障连续制氧，稳定流量至 300Nm³/Hr。

安全保护：纯度低于 91% 时自动停机放空；配备吸附剂保养提示、压力异常报警等机制，降低设备风险。

扩展适配：支持本地 / 远程双控制模式，兼容物联网系统，可根据场景需求切换 8 阀 / 10 阀结构，提升灵活性。

放置环境：干燥、清洁、通风良好，远离热源、火源及易燃易爆物，避免阳光直射。

温湿度：工作温度 10~40℃，相对湿度≤80%，防止部件受潮或性能衰减。

空间与稳定性：放置于平稳水泥地面，周围预留维护空间；避免晃动导致部件松动。

电源要求：使用符合设备规格的电源（如单相 220V 50Hz），确保接地良好，防止漏电或电压不稳。