许多企业用户使用干燥机，但使用干燥机不能保证压缩空气中没有水。为什么？
压缩空气中水的危害主要表现为凝结水带走气动设备上的润滑油，导致设备效率降低甚至损坏。冷水还会加速管道中阀门的磨损，导致气动控制设备故障或失灵操作；管道和设备生锈。如果管道低点出现积水和结冰，可能导致管道爆裂。如果喷涂用压缩空气中含有水露珠，会影响工件上涂层的附着，导致涂层失效。
以下是对经过干燥机处理后压缩空气脱水不彻底的原因分析：
■ 压缩空气中90%的水保留在储气罐中，使用冷干燥机和无热再生干燥机缓慢干燥，以处理气态剩余的少量水分，所以储气罐也是最重要、最主要的压缩空气干燥净化设备;
■ 但是，只能从储气罐中分离液态水。只有当压缩空气冷却到相应压力的压力露点以下时，才能使用储气罐分离水。因此，后冷效果对压缩空气的含水量有很大影响;
■ 冷干燥机的压力露点必须低于环境温度10°C，但冷干燥机的最佳压力露点为4°C，因为在4°C时水比重最大最容易分离，不会造成冰塞;
■ 原则上，无热再生干燥机只能处理气体水分，即水蒸气。大量液态水进入无热再生干燥机将严重影响机械维修性能。
简而言之，后冷和储气是最关键的除水设备。其他干燥设备只能起到锦上添花的作用，压缩空气的干燥不能仅仅放在净化设备上。
以下是对经过干燥机处理后压缩空气脱水不彻底的解决方案：
（1） 散热片被灰尘堵塞，压缩气体冷却不好，压力露点升高，这将使后处理设备中排除水变得更加困难。尤其是在春天，空气压缩机的冷却器经常被柳絮堵塞。
解决方法：在空压站的窗户上安装过滤的海绵，并经常在冷却器上吹灰，以确保压缩空气除湿良好，正常排水。
（2） 螺杆式空压机-气水分离器除水装置故障。如果所有空压机均采用旋风分离器，则旋风分配器内部应增加螺旋挡板，以增强分配器效果（同时增加压降）。这种分离的缺点是，在其额定处理能力下，其分离效率很高。一旦偏离其分离效率，则相对较差，导致露点升高。
解决方法：如果气水分离器出现堵塞等故障，应及时修复，进行外部处理。如果发现气水分离器在夏季空气不排水，应立即检查并处理。
（3） 压缩空气消耗量大，超出设计范围。空气压缩站和用户端压缩空气的压力差较大，导致空气流速大，压缩空气与吸附剂接触时间短，干式计量机分布不均匀，中间集中流动，中间部分吸附剂过饱和，而饱和吸附剂不能有效吸附压缩空气中的水分，压缩空气携带大量水分通过中心，造成“隧道效应”，导致气体端大量液态水。另外，在输送过程中压缩空气膨胀到低压端，吸附分散过快，压力下降迅速，混合度大大降低，低于压力露点。水蒸气在过饱和状态下沉淀。在冬季，它凝固并在输送管道内壁上挂上冰，冰变得越来越厚。最后，管道可能会完全堵塞。
解决方案：通过增加压缩空气的流量，可以将多余的仪表空气添加到工艺空气中。仪表空气接入工艺空气干喷砂机综合系统，由阀门控制，解决工艺压缩空气供应不足的问题。同时也解决了干燥器吸附塔中压缩空气的“隧道效应”问题。
（4） 吸附式干燥机中使用的吸附材料为活性氧化铝。如果不填充，会在强压缩性气体的冲击下相互摩擦碰撞，导致粉碎。粉碎会使吸附剂间隙越来越大，大量压缩空气未经有效处理就通过间隙，导致干燥器失效。这一问题反映在现场除尘过滤器中存在大量液态水和泥浆。
解决方法：当填充活性氧化铝时，尽量紧密填实，一段时间后使用粉末，并补充
（5） 压缩空气带油会导致活性氧化铝中毒失效。螺杆式压缩机中使用的分级冷却液具有较高的导热系数，用于冷却压缩空气，但它没有与压缩空气完全分离，这会将油带到压缩机输出的压缩空气中。压缩空气中的油会附着在活性氧化铝球表面，堵塞活性氧化铝的毛孔，使活性氧化产物失去吸附能力，导致油中毒，失去吸水功能。
解决方法：及时更换除油滤芯，确保空压机油气完全分离，报警后除油良好。此外，机组中的超级冷却剂不得过量。
（6） 空气湿度变化较大，各定时排水阀的排水频率和排水时间未及时调整，导致过滤器有越来越多的水，可再次带入压缩率气体。
解决方法：定时排水阀的排水分区次数和时间可根据配气间的流量和经验设置。由于气体混合程度较大，应增加排水出现次数和排水时间，调整标准是观察每次排水时无需排放压缩空气即可排出积水。此外，输送管道采用保温基础蒸汽，以低占用率输送水，排水部分起到定期输送水的作用。该措施可防止冬季管道冻结，去除压缩空气中的部分水分，减少压缩空气带水对用户的影响，分析压缩空气带水的原因，并采取上述相应措施加以解决。
