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为激光切割工艺提供稳定、高效、低成本的现场氮气解决方案

来源: | 发布日期:2026-05-25
变压吸附氮气发生器 | 激光切割专用解决方案
变压吸附氮气发生器

关于广东凌宇能源装备有限公司

广东凌宇能源装备有限公司(前身:中山市凌宇机械有限公司)创立于2009年,是国内知名的变压吸附制氮机研发与生产企业,国家高新技术企业、广东省专精特新企业,在氮气变压吸附(PSA)系统的设计与制造领域拥有17年的丰富经验。公司系GB/T 45785-2025《变压吸附制氮设备》国家标准主要起草单位,累计主导/参与26项国家、行业及团体标准制定。

公司拥有56人资深研发团队,年度研发投入占销售额6%以上,拥有50余项核心专利技术。产品覆盖标准型、防爆型、卫生级、船用型等多种规格,可提供从1Nm³/h到2000Nm³/h的全流量解决方案,配套碳载脱氧纯化装置可稳定产出99.9995%超高纯氮气。凌宇产品已服务全球1000+工业客户,包括宁德时代、比亚迪、中国石化、富士康等知名企业,远销东南亚、中东、非洲、南美等30余个国家和地区。

为何选择广东凌宇满足您的PSA氮气发生器需求

可靠性与技术实力

投资氮气发生设备的关键在于确保您从一家值得信赖的公司购买。广东凌宇在全球已安装并运行数千套系统,积累了丰富的行业应用经验。

  • 拥有品类丰富的产品组合,可满足不同行业的多样化需求
  • 氮气纯度覆盖95%-99.999%,配套纯化装置可达99.9995%,流量最高可达2000 Nm³/h
  • 通过ISO-9001、ISO-14001、ISO-45001及CCS船级社认证,确保并持续保持产品品质
  • 设备通过1000小时无故障运行测试,平均无故障时间(MTBF)≥8000小时

显著的成本节约

  • 采用EcoSave™超节能空氮比技术,实现4:1的优异空氮比,综合能耗低至0.28kW·h/Nm³,较行业常见水平降低30%以上
  • 与散装液体供应、杜瓦瓶和氮气钢瓶相比,运行成本可降低50%以上,投资回报率可观
  • 氮气持续供应,有效避免断供风险
  • 无需复杂的长期供货合同,也无需承担不断上涨的气体价格

更高的安全性与稳定性

  • 无需搬运笨重的高压气瓶,消除相关安全隐患
  • 避免了低温液体储存和使用过程中的潜在危险
  • 采用多级气流分布系统与发散性旋风布气结构,将分子筛利用率提升至92%以上,使用寿命延长至8-10年
  • 智能控制系统支持PLC+触摸屏+远程监控,故障诊断准确率高

PSA氮气发生系统产品系列

标准型PSA制氮机

N₂处理能力:1 – 2000 Nm³/h @ 0.5 – 0.8 MPa

氮气纯度:95% – 99.999%

适用场景:化工保护、食品包装、激光切割等通用工业领域

高纯度PSA制氮机

N₂处理能力:5 – 500 Nm³/h @ 0.5 – 0.8 MPa

氮气纯度:99.999% – 99.9995%

适用场景:电子半导体、医药制造、锂电生产等高洁净要求领域

防爆型PSA制氮机

N₂处理能力:10 – 1000 Nm³/h @ 0.5 – 0.8 MPa

氮气纯度:95% – 99.999%

适用场景:石油化工、煤矿、天然气等易燃易爆环境

船用型PSA制氮机(CCS认证)

N₂处理能力:20 – 500 Nm³/h @ 0.5 – 0.8 MPa

氮气纯度:95% – 99.9%

适用场景:船舶惰性气体保护、海上平台作业

移动式/车载式制氮机

N₂处理能力:10 – 500 Nm³/h @ 0.5 – 0.8 MPa

特点:集成化设计,移动便捷,可快速部署至作业现场

适用场景:石油勘探、管道吹扫、应急救援等野外作业

集装箱式制氮站(含预处理系统)

N₂处理能力:100 – 2000 Nm³/h @ 0.5 – 0.8 MPa

特点:一体化集成,即插即用,无需土建施工

适用场景:大型工厂扩建、临时用气项目、偏远地区供气

变压吸附(PSA)技术原理

什么是变压吸附氮气发生器?

变压吸附是一种气体分离技术,它利用气体分子的特性及其对吸附材料的亲和力,在压力作用下将混合气体中的某些组分分离出来。该技术可在接近室温的条件下运行,与低温蒸馏等传统气体分离方法有显著区别。特定的吸附材料(例如活性炭、分子筛等)用作捕集器,优先在高压下吸附目标气体组分。随后,该过程切换至低压,以解吸已吸附的物质。

工业变压吸附制氮机是如何工作的?

变压吸附工艺利用了这样一个原理:在高压下,气体倾向于被固体表面吸引,即"吸附"。压力越高,吸附的气体就越多;当压力降低时,被吸附的气体就会释放出来,即发生解吸。变压吸附工艺可用于从混合气体中分离不同气体,因为不同的气体倾向于以或强或弱的程度被不同的固体表面所吸附。

例如,若将空气等气体混合物在压力下通过装有碳分子筛(CMS)吸附剂床的容器,而该吸附剂对氧气的吸附能力比对氮气更强,则部分或全部氧气将滞留在吸附剂床中,而出容器的气体则会富集氮气。当床层达到其吸附氧气的极限容量时,可通过降低压力进行再生,从而释放所吸附的氧气。此后,它便可再次进入下一个循环,用于生产高纯度氮气。

采用两个吸附罐可实现目标气体的近乎连续生产。此外,还可进行所谓的压力均衡操作:即从正在减压的吸附罐中排出的气体,被用于部分加压第二个吸附罐。这一做法能显著节省能源,是工业界普遍采用的工艺。

典型系统配置与工艺流程

广东凌宇可提供全套交钥匙系统设计,包括压缩空气预处理、PSA制氮、碳载纯化、增压输送及智能运维等所有系统组件及设计图纸。我们的技术团队直接与客户合作,根据客户的精确要求进行系统指定与安装。

广东凌宇氮气PSA发生器系统工艺流程

广东凌宇氮气PSA发生器系统采用的基本原理是,让空气流经一层经过特殊设计的吸附材料床层,该材料会与氧气结合,从而留下富含氮气的气流排出。

1. 进料空气压缩与调节

进气(环境)空气经空气压缩机压缩、冷冻式干燥机干燥并经过多级精密过滤后,去除油、水和固体杂质,再进入工艺容器。

2. 加压与吸附

经过预处理和过滤的空气被导入装有碳分子筛(CMS)的容器中,在这里,氧气会优先被吸附于CMS的孔隙中。这使得浓度可调、纯度最低可达50 ppm O₂的氮气得以保留在气流中,并从容器中流出。在CMS达到其全部吸附容量之前,分离过程会中断进料流量,并切换至另一台吸附器罐。

3. 解吸

通过将氧饱和的CMS的压力降至低于先前吸附步骤的压力,即可实现再生(释放出被吸附的气体)。这一过程借助一个简单的泄压系统来完成:废气(尾气)流经容器后,通常经由扩散器或消声器排放至安全的周边大气中。已再生的CMS已刷新,现在可再次用于氮气的生成。

4. 交替切换

吸附与解吸应以相等的时间间隔交替进行。这意味着,通过使用两个吸附器,可实现氮气的连续产生:当其中一个吸附器处于吸附状态时,另一个则处于再生状态;如此交替切换,便可提供持续且可控的氮气流。

5. 氮气接收器与纯化(可选)

通过连接的产品缓冲罐储存氮气产量,可确保氮气产品流量和纯度恒定。对于高纯度要求的应用,可配套第四代碳载脱氧纯化装置,将氮气纯度进一步提升至99.9995%。

6. 氮气产品

最终产品是持续稳定的现场制备高纯度氮气,成本远低于液态或瓶装气体的价格。

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