以制氮项目30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来进行三个方案比较,计算如下:
A、瓶氮的运行成本
一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升,实际上每瓶只有5M3左右,这样计算出来,也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
B、液氮的运行成本
市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨,一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮,每立方米氮气价格是2. 5元左右。(不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用)
C、现场制氮的运行成本(制氮项目30Nm3/h计算)
1、电能的消耗主要来自以下几个方面:空压机:空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量,所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右,即为:9kw左右。
冷冻式干燥机:冷冻干燥机的额定功率为0.58kw。制氮机:制氮机的原料是压缩空气,而制氮机本身基本不耗电,其主要是仪表用电,额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率:功率6Kw综合以上,整个制氮系统的使用功率为:17kw
假设电费按:0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元
折合成每立方成品氮气耗电:12÷30=0.4元
使用费用:30Nm3/h×0.4元=12元/小时(电费)
年使用费用:12×8000小时/年=9.6万元/年(电费)因设备无须专人职守,只须作定期和不定期的巡视,所以该套制气设备在计算运行成本时,人工费可按照20元每天计算。
整机维护和保养费用主要体现在:空压机空气过滤器滤芯:每4000小时更换一次 单价:445元/只。
油气过滤器滤芯:每8000小时更换一次 单价:480元/只。
油过滤器滤芯:每2000小时更换一次 单价:346元/只。
润滑油:每2000小时更换一次 单价:350元/次。压缩空气过滤器:C、T、A三级过滤,每4000小时更换一次:600/3只。
制氮机:氧分析仪探头:每两年更换一次 单价:580元/只。
氮气纯化:整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
二、使用费用分析:
A、使用钢瓶氮的费用
使用钢瓶氮的费用:30Nm3/h×10元=300元/小时。年使用费用:300×8000小时/年=240万元/年(未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用)。
B、液氮的使用成本
使用液氮的费用:30Nm3/h×2.5元=75元/小时。年使用费用:75×8000小时/年=60万元/年(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用)。C制氮系统的费用
三、最终结论:
年使用钢瓶氮费:240万元/年
年使用液氮费:60万元/年
年使用制氮机费用:12.4万元/年
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