空压机排气露点50℃，吸附气体35℃试验露点。

也就是说，当吸附的时候压力露点是-7.8℃，切换完以后再生气的露点是50℃，温度110℃，那么就无法对上层吸附剂进行脱附！

离心机的排气湿度，主要看环境条件（环境温度和环境湿度）最后一级压缩之前的状态（比如3.8bar,温度38℃），然后转化成压缩终了的露点温度（一般夏季均超过50℃），相对于排气温度就有一个最终的相对湿度。

同样的出气温度下，露点要求越低，那么出气的相对湿度越低。从平衡的角度来讲，要求再生气的相对湿度也越低，就需要更高的加热温度。

总结：

1：不盲目追求露点是节能的第一步。

2：降低离心机的排气湿度，对于压缩热再生干燥机来说同样很关键。

(4) “压缩热”到底够不够“热”？

离心机理想状态下最后一级吸气温度温度38℃，3bar为例，出口6.9bar,那么压力露点约为50℃,温度约为110℃，相对湿度约8.6%，用来再生的话这是一个非常高的相对湿度。举例来说，成品气温度35℃，压力露点-10℃的相对湿度约为4.6%。

抛开温度对kb常数的影响，抛开吹冷气体对平衡吸附量的影响，想要用高湿度去脱附低湿度（可转化成平衡吸附量），这是不现实的。

也就是说如果想要压力露点-20℃及以下，“压缩热”根本不够“热”。

一定的压力露点下，吸附进气温度越低，吸附温升也越低，出气的相对湿度就越高，那么需要的热再生温度就会变低。

冷却水的温度一定的情况下，冷却水的污垢系数以及冷却器的面积都是节能的关键点。

低露点（压力露点-40℃）时，必要情况下冷却到35℃以后再使用冰水冷却到30℃，可以起到意想不到的效果。既降低了周期吸附量，又可以一定程度的降低加热温度。

(5) 利用“压缩热”进行预热后再开启加热器加热，这样就会减少加热器的开启时间，降低能耗，到底合不合理？

很多干燥机厂家认为2h的热再生时间可以分成两个部分，1.5h使用离心机出口的压缩空气去预热，然后0.5h开启加热器进行加热，这样加热器的开启率就非常低了。但是，无论从理论和实践来讲，都是行不通的。

第一：没有经过加热的“再生气”反而会“污染”上层吸附剂，让上层吸附剂的吸附量增加；

第二：加热过的吸附剂相对湿度仍然非常高，它的平衡吸附量仅仅略低于要求压力露点下的平衡吸附量，也就是它的“带水能力”非常差，需要的时间要经过校核。

第三：氧化铝吸附属于“迷宫式”吸附，同样，脱附的过程也存在“概率”的问题，不仅需要热量，也需要时间。

总之，利用空压机的余热进行再生的吸附式干燥机，因为空压机排气湿度的问题，它本身并不是一种高品质的“再生气”，如果想要-20℃的露点，那么就应该利用加热器提高再生气的温度。如果进一步想要-40℃的露点，那么在增加加热器的同时，利用制冷降低吸附温度也是值得推广的。另外，利用分流吹冷，让吹冷气进一步改善吸附平衡，也是一种降低能耗的途径。