首要,不要降低压缩空气系统的性能!!
进入压缩机的空气总是含有水蒸气或者湿度。例如,在温度为75°F,相对湿度为75%的情况下,一台典型的25马力压缩机在一天的运行过程中会进入20加仑的水。当空气被压缩时,水分被浓缩。虽然空气在压缩过程中自然会升温,但水分仍保持蒸汽状态。然而,当压缩空气流向下游并冷却时,蒸汽会凝结成液滴,这种水对许多应用是不可接受的,并且还可能污染整个压缩空气系统,导致腐蚀、气体泄漏、压力降低和结垢。(下图露点和含水量对比图)
常用的干燥器类型包括:冷干机、吸干机、膜干燥器
冷干机:这是最经济的干燥器类型。从空气压缩机中出来的高温且饱和的空气被冷却到3°至10°的温度。在这些温度下,水凝结并可以被从系统中机械地分离和排出,这种空气现在具有3°至10°的压力露点,这意味着在进一步的冷却之前空气温度必须降低到这个温度以下才会发生进一步的冷凝,能满足多数常规工况下的干燥需求,尤其适合对干燥程度要求适中、注重成本控制的企业。
(下图为不同干燥剂对比图)
物理特性、毛细浸润现象
通常,吸干机有冷再生型和热再生型
在冷再生型干燥器 中,15%的干燥压缩空气从出口处分流,用于吹扫湿的干燥剂。
在热再生型干燥器 中,排气空气被加热至120°左右,并通过干燥塔中的一个塔。
根据加热干燥器类型(内加热型,外加热型,风机排气型等),只有1%到7%的排气空气从干燥空气流中分流。排气空气被节省下来,可以在超过500 CFM的应用中降低运营成本高达40%。
膜干燥器:这些干燥器利用最新的压缩空气干燥技术,过程非常简单:压缩空气通过一束中空的膜纤维,水蒸气渗透膜壁。干燥后的空气继续通过管道进入下游空气系统。主要缺点是与水蒸气一起损失了相当大量昂贵的压缩空气。